簡述疊合箱網梁樓蓋施工工法

疊合箱網梁樓蓋是一項綜合了現澆和預制技術優點的綜合性建筑技術。這是我省推廣的新科技成果之一。它是通過將預制層壓構件“層壓箱”和后澆帶梁連接成梁板整體而形成的。它具有平底、大空腔蜂窩結構和空間應力的特點。箱體在早期充當肋梁模板，在后期參與結構的整體應力。在許多單位的施工中，通過精心施工和工藝改進，總結出了一套成熟的施工程序。該施工方法側重于模板支撐、組合箱安裝、鋼筋綁扎和混凝土澆筑的施工過程。

1、特點

該組合箱形梁樓蓋可實現大跨度、大空間，可制成24米跨度，無預應力。它重量輕、承載力高、耐火、保溫、隔音性能好，能滿足建筑物多功能、多用途的要求，具有剛度大、整體性好、抗震能力強的特點，能節省模板，減少現澆混凝土量，縮短工期，加快施工進度。

2、工藝原理

“疊合箱”是由制造商生產的高強度混凝土制成的預制復合構件。它包括一個頂板(小厚度為40毫米)，一個底板(小厚度為20毫米，與應力無關，考慮應力時不小于40毫米)。)和側板(厚度為8 - 12 mm )組合成中空封閉的“疊層盒”體，并根據設計要求將“疊層盒”放置在平底模板上，從而在盒體和盒體之間形成肋梁，底板和頂板的外錨桿與肋梁主筋鉤牢固錨固， 箱體與后澆肋梁連接形成整體梁和板，使箱體參與結構的整體受力，具有平底、大空腔蜂窩結構和空間受力的特點。

3、操作工藝

3.1、工藝流程

搭設滿堂模板支架→鋪設模板→驗收檢查→疊合箱布置、放線→安裝疊合箱底板→綁扎肋梁鋼筋→底板筋與肋梁筋錨固→安裝疊合箱側板→安裝疊合箱頂板→頂板筋與肋梁筋錨固→檢查驗收→澆筑混凝土

3.2、按模板施工方案搭設模板支架，宜采用滿堂模板支撐體系，使用鋼管腳手架桿，應適當加大底模板的剛度，減少底模板的變形，支柱下安裝可調螺旋支座。并在支柱位置在墊板上彈線控制。

3.3、鋪設模板

滿鋪20mm厚木膠合模板，起拱高度按短跨尺寸的1/500考慮。支模完成后嚴格按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》有關規定檢查驗收。

3.4、疊合箱布置、放線

在底模板上彈好疊合箱底板的安裝位置線，以保證箱體位置準確。

3.5、安裝疊合箱底板

預先將組合箱底板的支腿向上彎曲90度(稍微成鈍角放置底箱)，掛鉤后支腿的水平長度因肋梁的寬度而減少2mm。

在底模板上，對應疊合箱底板的彈線位置，密封灰帶應澆注聚合水泥漿，并與建筑膠、緩凝劑或發泡劑混合，膠條高度不得小于6mm。密封條澆注完畢后，應立即放置疊置箱底板，并用橡膠錘敲擊底箱中心(疊置箱的角部不應被敲擊以防止膠條失效)，直到箱底部和模板之間沒有間隙，以確保底板和底模板之間的密封被壓緊，且無泥漿泄漏。

3.6、綁扎肋梁鋼筋

肋梁主筋及箍筋下料前一定要確定圖紙對混凝土保護層的要求。主筋保護層厚度一般要求是：側向保護層厚8m, 上下保護層25mm。肋梁箍筋制作的箍筋折彎半徑應符合設計要求，不應隨意將折彎半徑加大，確保主筋位置正確。

在肋梁位置綁扎肋梁鋼筋，肋梁鋼筋按設計要求采用HRB400型鋼筋，底部鋼筋的連接采用機械連接，接頭位置底部鋼筋應在支座內，上部鋼筋在1/3跨中以內，上部鋼筋可采用搭接焊連接。

肋梁鋼筋綁扎完畢后按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》和《鋼筋機械連接通用技術規程》有關規定檢查驗收。

3.7、安裝疊合箱側板

根據設計要求，確定疊加箱側板的高度，使其現場成箱，并檢查尺寸必須滿足要求。在箱框側板的每一側鉆四個直徑為4毫米的圓孔，預留孔用于定位和捆綁加固箱體的鐵絲。

用建筑膠摻和水泥凈漿(聚合水泥漿)抹在疊合箱底板企口上，并立刻將疊合箱的側板安放就位并擠實。

側板就位后，檢查并調整拉線，確保疊加箱的位置準確。然后用14 #鐵絲覆蓋廣場(廣場長40毫米×40毫米，側架高度相同)，穿過側架板和肋梁，與對面搭接箱的側板連接并擰緊，防止澆筑混凝土時箱被混凝土擠壓變形。